UF2292 Operaciones de reparación de elementos de plástico reforzado con fibra en embarcaciones deportivas y de recreo

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA EN EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN OPERACIONES DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

• Riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. VALORACIÓN Y SANEAMIENTO DE DAÑOS EN ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

• Caracterización de daños.
• - Dimensiones.
• - Obra muerta y superestructuras.
• - Obra viva.
• * Estructurales.
• * No estructurales.
• - Registros
• Descripción de técnicas de saneado.
• - Condiciones que debe reunir la zona saneada.
• - Materiales, útiles y herramientas.
• - Protección de zonas.
• Realización de saneados.
• - Manejo de útiles y herramientas para el saneado de una zona del casco dañada.
• - Lijado por medios manuales o mecánicos según zona.
• - Limpieza y secado de la zona saneada.
• - Inspección de las condiciones de la zona saneada.
• - Redacción de informes.
• - Recogida de residuos.
• - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE LAMINADO PARA RESTABLECER LAS CONDICIONES ESTRUCTURALES DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE DIVERSA MORFOLOGÍA DE EMBARCACIONES

• Materiales.
• - Resinas.
• * Tipos.
• * Aplicaciones.
• - Agentes catalizadores.
• * Tipos.
• * Proporciones de mezcla.
• - Acelerantes.
• - Reacción química de catálisis.
• * Fundamentos.
• * Fases de curado.
• * Influencia de factores externos.
• Cargas o materias de relleno generales.
• * Composición.
• * Tipos.
• * Resistencia estructural.
• * Aplicaciones.
• - Materiales compuestos (Fibra de carbono, composites, entre otros).
• Descripción de los procedimientos de laminación.
• - Protección personal.
• - Preparación de la zona de trabajo.
• Laminación de una superficie curvada.
• - Selección y preparación de la zona de trabajo y de los útiles y materiales.
• * Selección de materiales y útiles.
• * Cortes y clasificación de las telas.
• * Preparación de mezclas.
• - Laminado por capas.
• - Comprobación de escantillones.
• - Redacción de informes.
• - Recogida de residuos.
• - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ACABADO DE ZONAS LAMINADAS

• Condiciones finales de las zonas reparadas.
• Descripción de procedimientos.
• - Imprimados.
• * Función.
• * Materiales, útiles y técnicas de aplicación.
• * Mezclas.
• * Incompatibilidades.
• Enmasillados.
• - Materiales, útiles y técnicas de aplicación.
• - Mezclas.
• - Incompatibilidades
• Lijados.
• - Grano del abrasivo.
• - Lijados manuales.
• - Lijados a máquina
• Utilización de técnicas de acabado.
• - Selección de materiales útiles y herramientas.
• - Protección de las zonas adyacentes y zonas de paso.
• - Realización de mezcla de masillas a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.
• - Aplicación de masilla mediante paletas.
• - Eliminación de sobrantes.
• - Respeto y verificación de tiempos de secado (o curado).
• - Realización de lijados a máquina.
• - Realización de acabados de lijado a mano.
• - Limpieza por aspiración de residuos.
• - Mezcla de imprimaciones a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.
• - Aplicación de imprimaciones mediante brocha.
• - Comprobaciones de calidad.
• - Redacción de informes.
• - Recogida de residuos.
• - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRATAMIENTO DE ZONAS AFECTADAS POR ÓSMOSIS

• El fenómeno de la ósmosis.
• - Fundamentos físico-químicos.
• - Causas.
• - Prevención en cascos antiguos.
• - Técnicas de construcción que minimizan las posibilidades de ósmosis.
• Descripción de las técnicas en función del grado de afectación.
• - Ampollas de ósmosis pequeñas y aisladas: tratamientos parciales.
• - Afectaciones severas: tratamientos completos.
• Medidores de humedad.
• Realización de tratamientos de ósmosis.
• - Valoración de las zonas afectadas.
• - Planificación de los trabajos.
• - Selección de útiles y herramientas.
• - Drenados.
• - Verificación de los niveles d humedad.
• - Aplicación de productos específicos.
• - Acabados.
• - Redacción de informes.
• - Recogida de residuos.
• - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. REPARACIÓN DE DESPERFECTOS EN EL GEL-COAT

• El gel-coat.
• - Características.
• - Colorimetría del gel coat. Dificultades.
• Caracterización de desperfectos.
• - Arañazos.
• - Golpes.
• Descripción de las técnicas de reparación.
• - Calidad de los acabados.
• Restauración de zonas dañadas.
• - Selección de materiales, útiles y herramientas.
• - Protección de zonas adyacentes y zonas de paso.
• - Limpieza y desengrase.
• - Saneo.
• - Mezcla de tintes.
• - Mezcla de catalizadores y aditivos.
• - Aplicación del gel-coat por capas sucesivas.
• - Acabados: lijados y pulimentos del gel-coat.
• - Controles de calidad.
• - Redacción de informes.
• - Recogida de residuos.
• - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.