UNIDAD DIDÁCTICA 1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS
- Introducción
- Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización
- Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
- Normas UNE españolas
- Importancias de las normas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.
- ¿Qué es el dibujo técnico?
- Clasificación de dibujos
- Tipos de formatos de papel
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LÍNEAS
- Clases de líneas. Utilización
- Anchura de líneas
- Espacio entre líneas
- Orden de prioridad de las líneas coincidentes
- Líneas de referencia. Representación
- Orientación sobre la utilización de las líneas
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESCALAS
- Concepto
- Tipos de escalas
- Escalas Normalizadas
- Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
- Uso del escalímetro
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACOTACIÓN
- Introducción
- Tipos de cotas. Clasificación
- Funcionalidad de las cotas
- Principios generales de acotación
- Elementos que intervienen en la acotación
- Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
- Casos particulares de acotación
UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
- Representación espacial y sistemas de representación
- Métodos de representación
- Tolerancias dimensionales y geométricas
- Vistas, cortes y secciones
- Croquización de piezas y esquemas
- Módulo 2. Trazado, corte y conformado
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
- Planificación de trabajo
- Planos
- Tolerancias geométricas: simbología e interpretación
- Tolerancias dimensionales
- Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
- Calidades superficiales
- Catálogos comerciales de herramientas
- Consultas de condiciones de trabajos
- Interpretación de un proceso de mecanizado
- Pautas de control
- Procesos estadísticos y generación de informes
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MATERIALES, EQUIPOS Y MÁQUINAS
- Verificación del estado óptimo de las herramientas
- Mantenimiento de primer nivel de la máquina
- - Ajustes
- - Engrase y lubricantes
- - Refrigerantes
- - Limpieza
- - Liberación de residuos
- - Tensado de correas
- - Protección general
- Técnicas de trazado de piezas
- Ejecución de trazados de la pieza
- Programación CNC
- Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
- - Programación geométrica simple
- - Programación con distribución de pasadas
- - Programación de datos tecnológicos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS
- Descripción de las operaciones con máquinas y herramientas para corte y conformado de chapa
- Obtención de formas geométricas por corte y conformado
- Procedimientos de corte y conformado
- - Formas geométricas
- - Amarres empleados
- - Verificación de formas obtenidas
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
- Hoja de proceso y hoja de instrucciones
- - Etapas
- - Fases y operaciones
- - Croquis de operaciones
- - Instrumentos de control
- - Herramientas de corte
- - Formatos de mecanizado
- Parámetros de corte
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CORTE TÉRMICO
- Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables
- Corte por plasma
- Corte por láser
- Tecnología del Oxicorte
- Defectología y causas
- Limpieza de las piezas
- Ajuste de útiles
- Factores que afectan al desgaste de las herramientas
- Calidad en el corte
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONFORMADO TÉRMICO
- Hojas de “Proceso de trabajo”
- Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
- Sistemas de sujeción
- Croquis de utillajes
- Curvado de chapas y perfiles
- Enderezado
- Obtención de formas por corte y conformado
- - Presentación de los materiales mecanizados
- Amarre y centrado correcto
- Deformación plástica de los metales
UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONFORMADO MECÁNICO
- Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
- Instrumentos adecuados para verificación y medición
- Calibrados adecuados
- Dimensiones y estado superficial de la pieza
- Comparar resultados para verificación
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE MECANIZADO
- Objetivo de la lubricación
- Clasificación de los productos lubricantes
- Normas básicas para el engrase
- Sistemas de engrase
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
- Riesgos de manipulación y almacenaje a explosión
- Identificar los riesgos en las instalaciones
- - Proyección de partículas
- Elementos de seguridad en las máquinas
- - Peligros asociados al uso de máquinas
- - Protecciones
- - Alarmas
- - Pasos de emergencia
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
- - Sistemas de Ventilación.
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
- - Botas de seguridad, guantes y gafas
- - EPI´s para las vías inhalatorias
- - EPI´s para la vía dérmica
- Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
- Módulo 3. Mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.
- Representación espacial y sistemas de representación
- Métodos de representación y escalas
- Vistas, cortes y secciones
- Normas de representación
- Tolerancias dimensionales y geométricas
- Calidades superficiales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA
- Medidas lineales y angulares
- Roscas, engranajes
- Procedimientos de medida y verificación
- Mediciones dimensionales
- Mediciones trigonométricas
- Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
- Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo
- Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo
- Normas de mantenimiento y conservación
- Instrumentos de comparación
- De ampliación mecánica
- Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica
- Instrumentos de verificación
- Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
- Galgas
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
- Torno
- Tipos de torno
- Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
- Fresadora
- Tipos de fresadora
- Operaciones principales
- Taladradora
- Brochadora
- Punteadora
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO
- Características mecánicas
- Por sus aplicaciones
- Presentación comercial de los materiales
- Productos semiacabados
- Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
- Productos de acero laminado en calidad especial
- Tubos sin costuras para trabajos a presión
- Con costura soldada
- Perfiles conformados en frío
- Material en preforma fundido
- Materia prima forjada
UNIDAD DIDÁCTICA 5. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA.
- Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
- Composición y recubrimientos de herramientas:
- Elección de herramientas.
- Adecuación de parámetros:
- Desgaste y vida de la herramienta.
- Optimización de las herramientas.
- Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
- Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
- Punzonadora
- Plegadora (convencionales, CNC)
- Instalación de oxicorte y arco plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO
- Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
- Obtención de formas geométricas por corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y plegados.
- Procedimientos de corte y conformado: formas, amarres y verificación
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
- Hoja de Proceso y de instrucciones
- Etapas
- Fases y operaciones
- Croquis de operaciones
- Instrumentos de control
- Herramientas de corte
- Formatos de mecanizado
- Parámetros de corte
- Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado
- Tiempo de preparación
- Tiempo de operaciones manuales
- Tiempos imprevistos
- Velocidades de corte
- Trayectorias de corte
- Cadencias
- Presión de herramientas
UNIDAD DIDÁCTICA 8. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO
- Análisis de tiempos, conceptos generales
- Clases de costes: fijos, variables y medios
- Establecimientos de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirecto
- Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
- Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
- Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
- Sistemas para reducir tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban
UNIDAD DIDÁCTICA 9. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS
- Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
- Esmerilado. Máquinas de esmerilar
- Afiladora universal
- Formas geométricas obtenibles
- Máquinas acabadoras y operaciones: bruñido, lapeado y superacabado
- Abrasivos. Definición y clases
- Características de una muela
- Condiciones de corte en el rectificado
- Proceso y utilidad del equilibrado
- Reavivado y perfilado de muelas
- Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
- Mecanizado por electroerosión
- Técnica de mecanizado por electroerosión
- Material más común del electrodo
- Fijación de pieza y electrodo
- Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
- Parámetros programables del generador
- Control de profundidad
- Erosión orbital aplicaciones y características
- Líquidos dieléctricos
- Métodos de limpieza durante la mecanización
UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES
- Electroerosión por hilo
- Corte por plasma
- Corte por chorro de agua
- Corte por láser
- Mecanizado por láser
- Mecanizado por ultrasonido
- Módulo 4. Soldadura en atmósfera natural
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
- Técnicas de organización de trabajo
- Interpretación del proceso en función del tipo de soldadura
- Selección de máquinas, equipos y medios necesarios
- Calidades superficiales
- Catálogos comerciales de herramientas
- Consultas de condiciones de trabajos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS, UTILLAJES Y HERRAMIENTAS
- Concepto de soldabilidad
- Generalidades de la soldadura
- Tipos de soldadura. Propiedades, materiales y procedimientos de cada una de ellas
- - Soldadura blanda
- - Soldadura oxigás; oxiacetilénica
- - Soldadura eléctrica; por resistencia y por arco
- - Soldadura por atmósfera controlada; TIG, MIG/MAG
- - Soldadura por atmósfera ambiental; electrodo revestido
- Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos
- - Metales
- - Acero
- Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos
- Estudio de la deformación plástica de los metales
- Tipos y características del metal base y metal de aportación
- Balance térmico de los procesos de soldeo
- - ¿Cómo garantizar la calidad en la soldadura manual?
- - Tecnologías de calentamiento disponibles en la soldadura manual
- Zonas de la unión soldada
- Velocidad de enfriamiento de la soldadura
- Precalentamiento
- Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura
- Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura
- Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL Y PROYECCIÓN
- Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios
- Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás
- Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama
- - Llama carbonizante o carburante
- - Llama neutral
- - Llama oxidante
- Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás
- - Técnicas a utilizar en el proceso
- - Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás
- - Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás
- Técnicas de soldeo para soldeo oxigás
- Selección de los parámetros de soldeo
- Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono
- Fundamentos de la proyección térmica por arco
- Características del equipo de proyección térmica por arco
- - Preparación de la superficie a proyectar
- Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
- - Aplicaciones típicas
- Inspección visual. Detección y análisis de defectos
- - Inspección visual antes, durante y después de la soldadura
- Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura
- Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura
- Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos
- - Inspección por líquidos penetrantes
- - Inspección por partículas magnéticas
- - Inspección radiográfica
- - Inspección por ultrasonidos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN
- Plan de mantenimiento preventivo
- Fundamentos de la proyección térmica
- Características del equipo de proyección térmica por oxigás
- Metales base y metales de aporte
- - Electrodos con revestimiento
- Preparación de la superficie a recubrir
- Documentos de registro
- Normas internacionales más usuales
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
- Los riesgos profesionales
- Factores de riesgo
- Consecuencias y daños derivados del trabajo
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
- Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
- Aspectos legislativos y normativos
- Módulo 5. Soldadura en atmósfera protegida
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
- Técnicas de organización de trabajo
- Interpretación del proceso en función del tipo de soldadura
- Relación del proceso con los medios y máquinas
- Calidades superficiales
- Catálogos comerciales de herramientas
- Consultas de condiciones de trabajos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS, UTILLAJES Y HERRAMIENTAS
- Formas de las juntas
- Preparación de las uniones a soldar
- Método de punteado y su proceso de ejecución
- Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG-MAG
- - Generador de corriente: Máquina sinérgica
- - Unidad de alimentación del hilo
- - Botellas de gas inerte
- - Manorreductor-caudalímetro
- - Gases industriales para la protección del reverso
- Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG
- Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
- Útiles de sujeción
- Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
- Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso
- Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones
- Formas de transferencia
- Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG
- Selección del material de aporte
- Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
- Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
- Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
- Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
- Medidas para evitar la contaminación y corrosión
- Tipos de defectos más comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
- Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable o aluminio con hilo sólido
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE ROBOT PARA SOLDADURA
- Funcionamiento de los robots de soldadura
- Lenguajes de programación
- Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la CPU. Archivo de programas
- Operaciones de programación
- Fundamentos de robótica. Aplicaciones de robots
- Conceptos: ejes internos y externos, tipos de movimiento, entre otros
- Características de las distintas MÓDULOs: estructura, motores, controlador, manipulador, entre otros
- Técnicas de programación de robots: Programación por guiado, programación textual
- Tipos de comandos
- Calibración de los ejes y puesta en marcha
- Normas de seguridad
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA Y PROYECCIÓN (TIG, MAG/MIG, PROYECCIÓN POR ARCO)
- Fundamentos de la soldadura MIG/MAG
- - Diferencias entre soldadura TIG y MIG
- Ventajas y limitaciones del proceso
- Aplicaciones del proceso
- Analogías y diferencias entre MIG y MAG
- Normativa aplicable al proceso
- Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
- - Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austenoferríticos o dúplex
- - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad
- - Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura
- - Propiedades principales
- - Soldabilidad de los aceros en función de su estructura
- - Manipulación
- - Aplicación
- Material base en el soldeo MIG: Aluminio
- - Clasificación y designación
- - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad
- - Características físicas, químicas y mecánicas
- - Propiedades principales
- - Manipulación
- - Soldabilidad
- - Aplicación
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
- Soldadura por arco eléctrico: aspectos fundamentales
- Soldadura por arco: tipologías
- - Soldadura manual
- - Soldadura bajo arco sumergido
- - Soldadura con gas GTAW (TIG)
- - Soldeo semiautómatico (MIG-MAG)
- Parámetros de soldadura
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN
- Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad
- Planes de mantenimiento
- - Fichas de mantenimiento
- - Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento
- Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
- Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
- Evaluación de riesgos en el soldeo MIG/MAG y TIG y la proyección térmica por arco
- Normas de seguridad y elementos de protección
- Utilización de equipos de protección individual
- Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
- Módulo 6. Montaje
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO
- Técnicas de organización de trabajo
- Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas
- Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas
- Propiedades del acero utilizado en estructuras
- Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados
- Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración
- Hojas de procesos hojas de procesos
- AMFE del producto
- Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales
- Clasificación, archivo y actualización de la documentación
- Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas
- Hojas de aprovisionamiento de materiales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE PLANES DE MONTAJE
- Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado
- Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte
- Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado
- Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos
- Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación
- Mecanismos empleados en estructuras metálicas
- Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje
- Cálculo de tiempos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TIPOS DE CONSTRUCCIÓN METÁLICA A MONTAR: ESTRUCTURAS, TUBERÍAS, CALDERERÍA O CARPINTERÍA METÁLICA
- Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas
- Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas
- Vigas
- - Tipos de vigas
- - Cargas de las vigas
- - Cálculo analítico de vigas
- - Vigas armadas de alma llena
- - Apoyos de vigas
- - Vigas de celosía
- Soportes
- - Tipos de soportes
- - Disposición de los perfiles en los soportes
- - Empalmes de soportes
- - Cálculo de soportes
- - Cálculo y disposición de presillas
- - Bases de soportes
- - Normas y tablas
- Pórticos simples
- - Sistemas estructurales
- - Cálculo de pórticos
- - Normas y tablas
- Tuberías
- - Espesor de la pared de tubería
- - Cálculo de una tubería
- - Dilatación térmica
- - Compensadores de dilatación
- Calderas y depósitos
- - Calderas de vapor
- - Espesor de la pared de la caldera
- - Uniones de soldadura
- - Registros y agujeros de hombre
- - Fondos de caldera
- - Cálculo de una caldera de vapor
- - Fórmulas y tablas
- - Depósitos
- - Cálculo
- - Fórmulas y tablas
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍAS, CONSTRUCCIONES Y CARPINTERÍAS METÁLICAS
- Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado
- Técnicas de montaje de accesorios
- Alineación y nivelación de tramos de tuberías
- - Útiles y herramientas
- Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías
- Tipos de soportes y sujeción de tuberías
- Montaje de andamios
- Elevación de tramos de tubería
- Fijación de tramos o tubos para su elevación
- Elementos de fijación y elevación de tubos
- Construcción y fijación de soportes para tuberías
- Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados
- Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura
- Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios
- Elementos de fijación y unión de tuberías
