Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoplásticos

UNIDAD DIDÁCTICA 1. GESTIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Calidad total y mejora continúa. Modelo europeo de Calidad Total:
• - Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad.
• - Normas de calidad (serie UNE/EN/ISO 9000 y EFQM).
• - Documentación del sistema:
• * Certificación y auditorías.
• * Control del producto y del proceso.
• - Especificaciones, desarrollo y homologación de productos (ISO TS16949 y otras).
• - Manuales e informes de calidad:
• * Principios de gestión ambiental: ISO 14000 y su relación con la gestión de la calidad.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Tipos de procesos y procesos tipo:
• - Esquematización de procesos de producción.
• - Análisis de diagramas de procesos, simbología.
• - Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo.
• Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros.
• Interpretación de las técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de polímeros.
• Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales. Procedimientos normalizados de trabajo (PNT).
• Histogramas: definición y concepto, aplicaciones.
• Diagramas de decisión: definición, concepto y construcción.
• Diagramas matriciales: definición, concepto, tipos y construcción.
• Análisis Modal de Fallos, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición:
• - AMFE de diseño.
• - AMFE de proceso.
• Análisis de Valor: definición, concepto, etapas básicas, fases y técnicas.
• Disponibilidad: definición, concepto, relación con fiabilidad y gestión del mantenimiento.
• La producción orientada al cliente frente a la producción en masa. Ventajas e inconvenientes.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Documentación empleada en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, gráficos y otros):
• - Elaboración e interpretación de guías de transformación.
• - Métodos de clasificación y codificación de documentos.
• - Actualización, renovación y eliminación de documentación.
• - Transmisión de la información.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. GESTIÓN DE RECURSOS MATERIALES EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Gestión de inventario y aprovisionamiento:
• Control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos.
• - MRP (Planificación de las necesidades de material).
• - MRP2 (Planificación de recursos de producción).
• - ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros.
• Control de existencias (stocks): existencias máximas, mínimas y medias, tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y tiempo de suministro.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Sistemas para la eliminación de cuellos de botella y tiempos muertos:
• - Equilibrado de puestos de trabajo.
• - Metodología de cambio rápido de fabricación (SMED y otros).
• Metodología de evaluación y prevención de riesgos laborales.
• Motivación del personal y resolución de conflictos:
• - Liderazgo.
• - Formación de mandos intermedios.
• - Eficacia de las reuniones: Planificación, tormenta de ideas (brainstorming), fomento de la participación.
• Módulo 2. Coordinación y control de la transformación de termoplásticos

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MEZCLAS Y MATERIALES TERMOPLÁSTICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES POLIMÉRICOS, SUS PROPIEDADES Y CARACTERIZACIÓN.

• Polímeros:
• - Conceptos básicos.
• - Macromoléculas.
• - Monómeros.
• - Constitución.
• - Reacciones de polimerización.
• - Técnicas de polimerización.
• - Relación constitución morfología.
• - Propiedades.
• Principales familias de Polímeros:
• - Síntesis, propiedades y aplicaciones.
• - Descriptiva de los materiales poliméricos.
• - Polímeros termoplásticos y termoendurecibles.
• - Polímeros de ingeniería.
• - Polímeros especiales.
• - Materiales compuestos.
• Propiedades de polímeros: estado amorfo. Estado cristalino:
• - Fusión.
• - Propiedades mecánicas, dinámicas, eléctricas, térmicas:
• Propiedades del flujo.
• - Viscosidad.
• - Degradación y estabilización de polímeros.
• Caracterización de polímeros:
• - Pesos moleculares: su determinación.
• - Relación con las propiedades de transformación:
• ° Introducción a la reología.
• - Técnicas de caracterización.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Ingredientes de mezcla.
• Formulación de una mezcla de polímeros.
• Equipos de mezclado:
• - Mezcladores internos.
• - Mezclador de cilindros.
• - Dispersores (molinos de bolas, otros).
• - Equipos de mezclado en continuo.
• Preparación de mezclas:
• - Cálculos necesarios.
• - Operaciones previas.
• - Ciclo de mezclado y mezclas.
• Seguridad.
• - Formulación práctica de una mezcla y realización de cálculos de componentes para la obtención de una cantidad de mezcla.
• - Condiciones de almacenamiento de materias primas y mezclas crudas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REALIZACIÓN DE MEZCLAS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Control de variables y orden de adición de ingredientes.
• Realización de mezclas de polímeros.
• Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos).
• Mezcladores de líquidos.
• Mezcladores internos en fundido (discontinuos).
• Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos).
• Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado.
• Preparación de concentrados de color y otros.
• Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.
• Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.

UNIDAD FORMATIVA 2. SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD EN LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Riesgos de manipulación de sustancias químicas y mezclas.
• Los procedimientos de trabajo seguros.
• Prevención del riesgo de incendio y explosión. Sistemas de protección y alarma.
• Mantenimiento de los equipos de lucha contra incendios.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Contaminación del agua:
• - Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).
• - Tratamientos de las aguas residuales de la planta química:
• * Tratamientos físico-químicos.
• * Tratamientos secundarios.
• Contaminación del aire:
• - Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión.
• - Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).
• - Depuración de contaminantes atmosféricos.
• Residuos sólidos:
• - Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos.
• - Caracterización de los residuos peligrosos.
• Legislación y gestión ambiental en industrias de transformación de polímeros. Normas de protección ambiental. Aspectos básicos de la gestión ambiental.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE LOS CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS.

• Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción.
• - Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.
• * El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones.
• * El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.
• Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad.
• - Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias químicas.
• - Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S. Regulación CLP («Classification, Labelling and Packaging») y Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de clasificación y etiquetado de sustancias químicas.
• - Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.
• - Contaminantes químicos en el ambiente laboral: gases, vapores, polvos, fibras, humos, nieblas y brumas.
• - Limites de exposición en España (INSHT). VLA.
• - Dispositivos de detección y medida. Tubos colorimétricos.
• - Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).
• Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos.
• Clasificación de los contaminantes biológicos. Riesgos.
• Vías de entrada.
• Medidas de prevención.
• Medidas de protección individual y colectiva.

UNIDAD FORMATIVA 3. CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESADO DE POLÍMEROS.

• Principios del método de transformación.
• Materiales de moldeo y sus componentes: polímeros y aditivos.
• Elaboración de mezclas y de formas.
• Métodos generales de transformación:
• - Moldeo por inyección.
• - Extrusión.
• - Soplado.
• - Moldeo rotacional.
• - Calandrado.
• - Termoconformado de planchas.
• - Recubrimiento con materiales plásticos.
• - Procesado de plásticos reforzados.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Sistemas de control.
• Parámetros de operación.
• Identificación de equipos.
• Sistemas auxiliares.
• Componentes y utillajes.
• Aplicaciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:
• - Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
• - Mantenimiento productivo total.
• - Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.
• Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
• Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
• Módulo 3. Moldes y utillajes para la transformación de polímeros

UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y CÁLCULO DE MOLDES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Características.
• Clasificación y designación de los materiales.
• Tratamientos térmicos y otros.
• Normativa de calidad relacionada.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTITUCIÓN DE MOLDES PARA POLÍMEROS.

• Normalización de elementos y su definición.
• Elementos constitutivos de un molde:
• - Placas.
• - Sistemas de expulsión.
• - Tipos de entradas.
• - Sistemas de guía.
• - Elementos de calefacción
• - Elementos de refrigeración.
• Elementos auxiliares:
• - Sistemas de amarre y centrado.
• - Boquillas.
• - Otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE MOLDES PARA POLÍMEROS.

• Normas sobre acotación:
• - Signos convencionales.
• - Códigos identificativos de calidad.
• - Composición y propiedades.
• Uniones fijas y desmontables:
• - Fundamentos.
• - Elementos normalizados y su designación.
• - Representación simbólica.
• - Acotación.
• - Datos de fabricación.
• - Indicaciones generales.
• Signos superficiales:
• - Clases de superficies.
• - Rugosidad.
• - Signos de mecanizado.
• - Tratamientos.
• Sistemas de representación:
• - Sistema diédrico.
• - Perspectiva caballera e isométrica.
• - Intersecciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CÁLCULOS TÉCNICOS DE MOLDES.

• Especificaciones técnicas y manuales de diseño.
• Aplicaciones de cálculos (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura).
• Coeficientes de seguridad (rotura, vida).
• Selección de elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías).
• Programas informáticos de optimización del procedimiento de cálculo.
• Simulación de moldes con herramientas informáticas.

UNIDAD FORMATIVA 2. DIBUJO, DEFINICIÓN Y FABRICACIÓN DE MOLDES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIBUJO DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Normas sobre la representación de moldes:
• - Croquis.
• - Organización de vistas, cortes y secciones.
• - Escalas.
• - Interpretación de un dibujo.
• Acotación:
• - Sistemas de acotación.
• Tolerancias.
• Ajustes.
• Signos superficiales e indicaciones escritas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DIBUJO DE MOLDES POR ORDENADOR PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Introducción al entorno CAD:
• - Órdenes de dibujo.
• - Órdenes de edición.
• - Órdenes de consulta.
• - Órdenes de visualización.
• - Control de capa, color y tipo línea.
• - Bloques.
• - Acotación.
• - Dibujo en 3D.
• Simulación de moldes.
• Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRINCIPIOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EN FABRICACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Procedimientos de mecanizado:
• - Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser).
• Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado.
• Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica.
• Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones).
• Metrología.
• Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición.
• Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DEFINICIÓN DE MOLDES:

• Análisis de costes de moldes.
• Concepción del funcionamiento del molde.
• Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión.
• Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos):
• - Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión.
• - Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde.
• - Resistencia química.
• - Aptitud para el pulido.
• - Mínima deformación y buena conductividad térmica.
• Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc.).

UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN DEL MOLDE.

• Instrucciones de uso y mantenimiento.
• Planos de conjunto.
• Planos de despiece.
• Listado de materiales.
• Esquemas.
• Listado de repuestos.
• Informes técnicos de diseño y fabricación.
• AMFE del producto y proceso.
• Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad.
• Módulo 4. Instalaciones, máquinas y servicios auxiliares de la transformación de polímeros

UNIDAD FORMATIVA 1. SERVICIOS AUXILIARES EN TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SERVICIOS AUXILIARES EN LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos.
• Sistemas de control:
• - Instrumentación.
• - Panel de mando.
• - Control y programación por ordenador.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIONES Y EQUIPOS EMPLEADOS EN LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Tipos de equipos de transformación polimérica.
• Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots.
• Simbología y nomenclatura en la representación de máquinas de proceso.
• Principios de funcionamiento y especificaciones.
• Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos.
• Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada.
• Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo: 5S y otras.
• Programación de robots, manipuladores y PLC´s. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM).

UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MOLDES Y EQUIPOS AUXILIARES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE MOLDES Y MATRICES.

• Tipos. Características fundamentales.
• - Elementos de fijación, alimentación y entradas.
• - Sistemas de calefacción-refrigeración.
• - Soluciones constructivas para mejora o modificaciones de moldes y matrices.
• - Metodología de cambio rápido de utillajes: SMED y otras.
• Metrología, instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición, conceptos de calibración de instrumentos y equipos de medida.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y EQUIPOS AUXILIARES.

• Tipos de mantenimiento.
• Mantenimiento básico de equipos dinámicos.
• Mantenimiento básico de equipos estáticos.
• Toma de lecturas.
• Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
• Reposición de líquidos.
• Detección de fugas y reaprietes.
• Medida de vibraciones.
• Inspección visual de filtros y otros elementos básicos.
• Orden y limpieza en las instalaciones.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• - Accidente de trabajo.
• - Enfermedad profesional.
• - Otras patologías derivadas del trabajo.
• - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• - La ley de prevención de riesgos laborales.
• - El reglamento de los servicios de prevención.
• - Alcance y fundamentos jurídicos.
• - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
• - Organismos nacionales.
• - Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES, PREVENCIÓN Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento, manipulación elevación y transporte productos químicos.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
• - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
• - El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
• - La fatiga física.
• - La fatiga mental. Trabajo a turnos.
• - La insatisfacción laboral.
• Equipos de protección individual y colectiva.
• Equipos de protección individual.
• Selección de equipos de protección individual. Criterios de selección.
• Mantenimiento de equipos de protección individual.
• Normativa sobre equipos de protección individual.
• Equipos de protección colectiva.
• Ventajas de los equipos de protección colectivas frente a los de protección individual.
• Sistemas de ventilación por dilución y extracción localizada.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS DURANTE LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

• Protección de elementos móviles en máquinas e instalaciones.
• Señalización de mecanismos o elementos móviles en máquinas e instalaciones.
• Normativa sobre señalización de seguridad.
• Mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad en máquinas e instalaciones. Verificación y mantenimiento.
• Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
• Seguridad en la transformación de polímeros.
• Seguridad eléctrica en máquinas e instalaciones de transformación de polímeros. Protección de instalaciones y equipos.
• Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
• Las cinco reglas de oro para trabajar en instalaciones eléctricas.
• Aparatos a presión. Seguridad en instalaciones con fluidos y gases a presión. Riesgos. Legislación.
• Normativa de seguridad relativa a máquinas.
• Selección de medidas de seguridad en máquinas de transformación de polímeros.
• - Determinación de los límites de la máquina.
• - Identificación de los riesgos.
• - Evaluación del riesgo.
• Prevención intrínseca.
• Medidas de protección que se deben tomar por parte del diseñador/fabricante.
• Medidas de protección que se deben tomar por parte de la empresa.
• Actuación en emergencias y evacuación.
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Extintores. Tipos de extintores según el fuego. Uso de extintores.
• Planes de emergencia interior.
• Planes de emergencia exterior.
• Evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.
• Módulo 5. Coordinación y control de las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables

UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES DE ACABADO DE PIEZAS DE MATERIALES TERMOPLÁSTICOS Y TERMOESTABLES.

• Operaciones de impresión, tampografía y serigrafía. Preparación de superficies: tratamientos corona, plasma y otros. Maquinaria, técnica y empleo.
• Operaciones de metalizado y pintado de piezas. Tratamientos previos, desengrasado, mordentado y otras. Preparación de piezas.
• Mecanizado y pulido de piezas: troquelado, fresado, pulido y otros.
• Tecnologías de unión: soldadura, adhesivado, unión térmica.
• Operaciones de embalado, codificación y expedición de piezas.
• Normas de seguridad de máquinas e instalaciones para las operaciones auxiliares.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. FUNDAMENTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.

• Sistemas de calidad:
• - ISO.
• - EFQM.
• - TS16949.
• Conceptos de estadística aplicada:
• - Distribución normal.
• - Gráficos de control.
• - Estudios de capacidad.
• - Técnicas de muestreo.
• Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
• Auditorías de calidad.