UNIDAD DIDÁCTICA 1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS
- Introducción
- Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización
- Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
- Normas UNE españolas
- Importancias de las normas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.
- ¿Qué es el dibujo técnico?
- Clasificación de dibujos
- Tipos de formatos de papel
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LÍNEAS
- Clases de líneas. Utilización
- Anchura de líneas
- Espacio entre líneas
- Orden de prioridad de las líneas coincidentes
- Líneas de referencia. Representación
- Orientación sobre la utilización de las líneas
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESCALAS
- Concepto
- Tipos de escalas
- Escalas Normalizadas
- Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
- Uso del escalímetro
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACOTACIÓN
- Introducción
- Tipos de cotas. Clasificación
- Funcionalidad de las cotas
- Principios generales de acotación
- Elementos que intervienen en la acotación
- Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
- Casos particulares de acotación
UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
- Representación espacial y sistemas de representación
- Métodos de representación
- Tolerancias dimensionales y geométricas
- Vistas, cortes y secciones
- Croquización de piezas y esquemas
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INFORMACIÓN TÉCNICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO
- Interpretación de la información gráfica
- Representación espacial y sistemas de representación
- Métodos de representación: Simbología, acotación, rotulación y tolerancias
- Vistas, cortes y secciones
- Coquización de piezas: utilización de elementos básicos de medición y elaboración de planos
- Determinación de materiales y dimensiones de partida
- Elaboración de fases de mecanizado
- Identificación de máquinas y medios necesarios para obtener un producto
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Tratamiento y análisis de la documentación técnica
- Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica
- Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE MECANIZADO
- Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados
- Definición de fases, parámetros y tiempos
- Especificación técnica de las operaciones de mecanizados
- Optimización de calidad, tiempos y costes
- Fases de fabricación y control metrológico
- Formas y calidades de los mecanizados
- Parámetros de condiciones de trabajo
- Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos
- Fases, instrumentos y pautas de control
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Hojas de “Proceso de trabajo
- Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
- Sistemas de sujeción
- Croquis de utillajes
- Curvado de chapas y perfiles
- Enderezado
- Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado
- Sistemas de fabricación mecánica
- AMFE de proceso
- Documentar procesos de forma clara y ordenada
- Clasificación de máquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora, curvadora, etc)
- Capacidad de máquina de conformado
- Selección de herramientas de conformado
- Accesorios de máquinas de conformado
- Mantenimiento de máquinas y equipos
- Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA273
- Descripción de “Procesos de trabajo”
- Tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas mecánicas
- Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica
- Técnicas de montaje de elementos mecánicos
- Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas
- Capacidad de máquina
- Distribución en planta de los recursos
- Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica
UNIDAD DIDÁCTICA 6. METROLOGÍA EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Introducción a la metrología en fabricación mecánica
- Líneas de trazado
- Sistemas de aprovechamiento de sobrantes
- Técnicas de verificación y control
- Control de longitudes
- Control de ángulos
- Uso y manejo de tolerancias
- Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas
- Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ORGANIZACIÓN DE MAQUINARIA E INSTALACIONES
- Elección de máquinas y útiles según los mecanizados
- Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado
- Selección y ubicación de útiles de control
- Optimización en planta de equipos y personas
- Planificación y flexibilización de recursos humanos
- Aplicación de técnicas de organización
- Sistemas con esperas
- Gestión y costes de espera
- Estimación de los parámetros de proceso
UNIDAD DIDÁCTICA 8. DOCUMENTACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO DE MECANIZADO
- Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso)
- Aplicación de técnicas de organización (AMFE de proceso)
- Procesos de mecanizado
- Sistemas de fabricación mecánica
- Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
- Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 9. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Materiales en conformado
- Tipos de tratamientos térmicos
- Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal
- Tratamientos superficiales
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO
- Planificación de trabajo
- Planos
- Hoja de proceso
- Orden de fabricación
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
- Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
- Programación geométrica simple
- Programación con distribución de pasadas
- Programación de datos tecnológicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO
- Lenguajes de CNC
- Identificación de lenguaje de CNC
- Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes
- Optimización los programas de mecanizado de CNC
- Descripción de factores que influyen sobre los programas
- Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
- Bloques (líneas)
- Sintaxis
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
- Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
- Selección de planos de trabajo
- Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
- Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
- Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
- Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
- Subrutinas, saltos, repeticiones
- Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO
- Programación paramétrica
- Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
- Implementaciones
- Contrapunto
- Cabezal
- Recogedor de piezas
- Cargadores de barra
- Programación de 4º y 5º eje
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS
- Manejo a nivel de usuario de Pc’s
- Configuración y uso de programas de simulación
- Menús de acceso a simulaciones en máquina
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
- Corrección de los errores de sintaxis del programa
- Verificación y eliminación de errores por colisión
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC
- Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
- Programas de transmisión de datos
- Verificación de contenidos
- Descripción de dispositivos
- Disquete
- Periférico
- Ordenador
- USB
- Pcmcia
- Ethernet
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
- Comunicación con las máquinas CNC
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)
- Máquinas herramientas automáticas
- Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
- Definición de los sistemas de coordenadas
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
- Definición de planos de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA PROGRAMACIÓN CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)
- Planificación de trabajo
- Planos
- Hoja de proceso
- Orden de fabricación
- Lenguajes
- Funciones y códigos del lenguaje CNC
- Operaciones del lenguaje CNC
- Secuencias de instrucciones: programación
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CAM
- Configuración y uso de programas de CAM
- Programación
- Estrategias de mecanizado
- Mecanizado virtual
- Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)
- Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta
- Programas de transmisión de datos
- Verificación de contenidos
- Descripción de dispositivos
- Preparación de máquinas
- Estrategias de mecanizado
- Estrategias de conformado
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN
- Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
- Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología
- Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,…
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN
- Robótica
- Manipuladores
- Herramientas
- Sistemas de fabricación flexible (CIM)
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN (ROBOTS, PLCS, MANIPULADORES)
- Elaboración del programa de secuenciación
- Lógica booleana
- Simplificación de funciones
- Codificación de programación
- Edición de programas
- Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza
- Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREPARACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
- Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos
- Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados
- Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados
UNIDAD DIDÁCTICA 5. REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
- Regulación de sistemas automatizados
- Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos)
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
- Útiles de verificación (presostato, caudalímetro)
- Herramientas y útiles para la regulación de los elementos
- Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal)
- Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados
- Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
- Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes
- Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados
- Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
- Planificación estratégica
- Plan de producción agregada
- Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
- Plan de requerimiento de materiales (MRP)
- Políticas de producción: Limitaciones de stock, producción regular extraordinaria y por lotes
- Capacidades de producción y cargas de trabajo
- Gestión e introducción a las redes de colas
- Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN
- Modelización de organización industrial mediante grafos
- Conceptos y terminología
- Representación de grafos
- Problemas numéricos y de optimización de grafos
- Paquetes informáticos
- Problemas de caminos (rutas de trabajo)
- Flujos de trabajo
- Causas y costes de espera
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Cumplimentación de la información del proceso
- Aplicación de técnicas de organización
- Planificación y flexibilización de recursos humanos
- Sistemas con esperas
- Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
- Causas y costes de espera
- Gestión de colas
- Estimación de los parámetros de proceso
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA
- Concepto, clasificación y aplicaciones
- Gestión del reloj en la simulación discreta
- Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
- Introducción a los lenguajes de simulación
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PRODUCCIÓN AJUSTADA EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Plan maestro de producción y mejora
- Círculos de calidad
- Método just in time (J.I.T.)
- Nivelado de la producción
- Tarjetas Kanban
- Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.)
- Teoría de las limitaciones (T.O.C.).
UNIDAD DIDÁCTICA 6. APROVISIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
- Importancia de la logística
- Sistemas informáticos de información y gestión
- Objetivos de la logística
- Logística de aprovisionamiento y de fabricación
- Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO
UNIDAD DIDÁCTICA 7. TRANSPORTE Y ABASTECIMIENTO
- Modalidades de transporte
- Evaluación del transporte
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIRECCIÓN DE PERSONAS EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
- Estilos de mando
- Dirección y/o liderazgo
- Estilos de dirección
- Teorías, enfoques del liderazgo
- La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay
- Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo
- La negociación en el entorno laboral
- Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias
- La motivación en el entorno laboral
- Solución de problemas y toma de decisiones
UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMUNICACIÓN EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
- La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo
- La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos
- Tipos de comunicación
- Etapas de un proceso de comunicación
- Las redes de comunicación, canales y medios
- Dificultades/barreras que dificultan la comunicación
- Recursos para manipular los datos de la percepción
- La comunicación generadora de comportamiento
- El control de la información. La información como función de dirección
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
- Análisis de documentación de los procesos productivos
- Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
- Supervisión y control de procesos productivos
- Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción)
