UNIDAD DIDÁCTICA 1. LAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO
- Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
- Composición y recubrimientos de herramientas
- Elección de herramientas
- Adecuación de parámetros
- Desgaste y vida de la herramienta
- Optimización de las herramientas
- Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILLAJES Y ELEMENTOS AUXILIARES PARA LA FABRICACIÓN DEL MECANIZADO
- Alimentadores de piezas
- Descripción de útiles de sujeción
- Descripción de útiles de centrado
- Útiles de verificación
UNIDAD DIDÁCTICA 3. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
- Definición de los utillajes
- Croquización de definición de utillajes
- Cálculo de secciones
- Calidad de la sujeción
- Tipos de unión
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO
- Procesos de fabricación y control metrológico
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
- Descripción de las operaciones de mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO
- Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
- Obtención de formas geométricas por corte y conformado
- Procedimientos de corte y conformado
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
- Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones
- Parámetros de corte
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
- Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO
- Análisis de tiempos, conceptos generales
- Clases de costes
- Establecimientos de costes
- Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
- Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
- Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
- Sistemas para reducir tiempos y costes
UNIDAD DIDÁCTICA 8. ELABORACIÓN DE COSTES DE MECANIZADO
- Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas
- Cálculo de costes de mecanizado
- Preparación de una oferta de mecanizado
- Módulo 2. Mecanizado por control numérico
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO
- Planificación de trabajo
- Planos
- Hoja de proceso
- Orden de fabricación
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
- Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
- Programación geométrica simple
- Programación con distribución de pasadas
- Programación de datos tecnológicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO
- Lenguajes de CNC
- Identificación de lenguaje de CNC
- Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes
- Optimización los programas de mecanizado de CNC
- Descripción de factores que influyen sobre los programas
- Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
- Bloques (líneas)
- Sintaxis
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
- Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
- Selección de planos de trabajo
- Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
- Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
- Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
- Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
- Subrutinas, saltos, repeticiones
- Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO
- Programación paramétrica
- Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
- Implementaciones
- Contrapunto
- Cabezal
- Recogedor de piezas
- Cargadores de barra
- Programación de 4º y 5º eje
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS
- Manejo a nivel de usuario de Pc’s
- Configuración y uso de programas de simulación
- Menús de acceso a simulaciones en máquina
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
- Corrección de los errores de sintaxis del programa
- Verificación y eliminación de errores por colisión
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC
- Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
- Programas de transmisión de datos
- Verificación de contenidos
- Descripción de dispositivos
- Disquete
- Periférico
- Ordenador
- USB
- Pcmcia
- Ethernet
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
- Comunicación con las máquinas CNC
- Módulo 3. Fabricación por abrasión, electroerosión, corte y conformado, y por procesos especiales
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO
- Planos
- Tolerancias geométricas simbología, interpretación
- Tolerancias dimensionales
- Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
- Calidades superficiales
- Catálogos comerciales de herramientas
- Consultas de condiciones de trabajos
- Interpretación de un proceso de mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS
- Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
- Esmerilado. Máquinas de esmerilar
- Afiladora universal
- Formas geométricas obtenibles
- Máquinas acabadoras y operaciones
- Abrasivos. Definición y clases
- Tipos de muelas
- Características de una muela
- Condiciones de corte en el rectificado
- Montaje de las muelas. Precauciones generales
- Proceso y utilidad del equilibrado
- Reavivado y perfilado de muelas
- Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
- Precauciones en el uso de las muelas
- Precauciones en el almacenaje de las muelas
- Sistemas de fijación de piezas
- Dispositivos de las máquinas herramienta
- Mecanizado por electroerosión
- Técnica de mecanizado por electroerosión
- Material más común del electrodo
- Fijación de pieza y electrodo
- Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
- Parámetros programables del generador
- Control de profundidad
- Erosión orbital aplicaciones y características
- Líquidos dieléctricos
- Métodos de limpieza durante la mecanización
- Sistemas de fijación de piezas
- Dispositivos de las máquinas herramienta de:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES
- Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN
- Exactitud
- Precisión y apreciación
- Clasificación de los errores
- Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta
- Como consecuencia de errores geométricos de la pieza
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad,…
- Análisis de los errores y sus causas
- Periodicidad en la toma de medidas
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
- Pautas de control
- Procesos estadísticos y generación de informes
- Conceptos básicos
- Representación gráfica
- Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)
- Objetivo de la lubricación
- Clasificación de los productos lubricantes
- Normas básicas para el engrase
- Sistemas de engrase
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ACABADO EN LOS ÚTILES DE CONFORMADO
- Defectología y causas
- Limpieza de las piezas
- Ajuste de útiles
- Factores que afectan al desgaste de las herramientas
- Calidad en el corte
UNIDAD DIDÁCTICA 8. SISTEMAS DE AMARRE DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
- Sujeción de las piezas según forma y dimensiones
- Obtención de formas por corte y conformado
- Amarre y centrado correcto
- Deformación plástica de los metales
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
- Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
- Instrumentos adecuados para verificación y medición
- Calibrados adecuados
- Dimensiones y estado superficial de la pieza
- Comparar resultados para verificación
UNIDAD DIDÁCTICA 10. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO
- Definición y principios
- Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura
- Característica del borde cortado
- Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC
- Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso
- Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación
- Montaje de punzones y matrices
- Selección de la matriz en función del espesor de la chapa
UNIDAD DIDÁCTICA 11. REALIZACIÓN DEL PLEGADO
- Definición y principios
- Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado
- Propiedades de las piezas plegadas
- Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC
- Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones
- Tabla de plegado
- Fuerza de plegado. Parámetros que la determina
UNIDAD DIDÁCTICA 12. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO
- Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido
- Capacidades y limitaciones para la obtención de formas
- Otros procedimientos para la obtención de formas
- Riesgos en el manejo de equipos y máquinas
- Operaciones normales de acabado
- Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado…)
- Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación)
UNIDAD DIDÁCTICA 13. PROCESOS DE CORTE DE CHAPA
- Definiciones de los siguientes procesos
UNIDAD DIDÁCTICA 14. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA
- Tecnología del arco plasma
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática
- Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
- Estado plasma de los gases: ionización
- Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
- Arco plasma: transferido y no transferido
- Temperaturas del arco plasma
- Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia
- Gases empleados
- Corte con plasma en mesa de agua
- Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones
- Tiempos y calidad del corte con arco plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 15. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA
- Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier
- Tecnología del Oxicorte
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático
- Gases empleados en oxicorte, características
- Retrocesos del oxicorte
- Válvulas de seguridad
- Presiones y consumos de los gases empleados
- Boquillas de caldeo y de corte
- Espesores a cortar
- Velocidad de corte
- Temperatura de la llama del soplete
- Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores
- Defectos del oxicorte: causas y correcciones
- Tiempos y calidad del corte con oxicorte
UNIDAD DIDÁCTICA 16. OPERACIONES CON MÁQUINAS DE OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS
- Máquinas de corte por lectura óptica
- Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
- Elementos principales de una instalación automática
UNIDAD DIDÁCTICA 17. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO
- Riesgos de Manipulación y Almacenaje
- Identificar los riesgos en las instalaciones
- Elementos de Seguridad en las Máquinas
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
- Módulo 4. Fabricación por arranque de viruta
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO
- Planos
- Catálogos comerciales de herramientas
- Procesos de mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
- Características mecánicas
- Por sus aplicaciones
- Presentación comercial de los materiales
- Material en preforma fundido
- Materia prima forjada
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
- Torno
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
- Fresadora
- Operaciones principales
- Taladradora
- Brochadora
- Punteadora
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ACCESORIOS AUXILIARES DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
- Sistemas de fijación de piezas
- Sistemas de fijación de herramientas
- Elección del sistema de centrado
- Dispositivos de las máquinas de herramienta
UNIDAD DIDÁCTICA 5. AFILADO Y ADAPTACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAS
- Tipos de máquinas
- Técnicas de afilado
- Elección de piedras de afilado
- Ángulos de herramientas
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE MAQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)
- Objetivo de la lubricación
- Clasificación de los productos lubricantes
- Normas básicas para el engrase
- Sistemas de engrase
UNIDAD DIDÁCTICA 7. TÉCNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO
- Signos de mecanizado y acabado superficial.
- Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
- Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
- Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
- Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
- Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
- Errores de medición y control de verificación.
- Exactitud.
- Precisión y apreciación.
- Clasificación de los errores.
- Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
- Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
- Análisis de los errores y sus causas.
- Periodicidad en la toma de medidas.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
- Introducción
- Pautas de control
- Procesos estadísticos y generación de informes.
- Conceptos básicos:
- Representación gráfica:
- Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA
- Riesgos de manipulación y almacenaje
- Identificar los Riesgos de Instalaciones.
- Elementos de Seguridad en las Máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta)
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
- Módulo 5. Sistemas automatizados
UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN LOS MECANIZADOS
- Verificación del estado óptimo de las herramientas
- Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
- Mantenimiento de primer nivel de la máquina
