Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MORTEROS Y PASTAS EN ALBAÑILERÍA Y REVESTIMIENTOS

• Morteros y pastas elaborados en el tajo.
• Morteros y pastas predosificados.
• Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
• Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
• Normativa y ensayos.
• Marcado CE de los materiales de construcción.
• Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ADHESIVOS Y MATERIALES DE REJUNTADO.

• Adhesivos cementosos.
• Adhesivos de resinas en dispersión.
• Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
• Componentes:
• Dosificación, consistencia y plasticidad.
• Aplicaciones.
• Normativa y ensayos.
• Marcado CE de los materiales de construcción.
• Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN DE MORTEROS, PASTAS, HORMIGONES, ADHESIVOS Y MATERIALES DE REJUNTADO.

• Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros:
• Procesos y condiciones de elaboración de hormigones:
• Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado:
• Equipos:
• Equipos de protección:
• Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
• Módulo 2. Mf0871_1 tratamiento de soportes para revestimiento en construcción

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0302 PROCESO Y PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS ELEMENTALES EN LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA.

• Conocimiento de los trabajos de albañilería:
• Geometría elemental aplicada a obra:

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EMPLEO DE ÚTILES, HERRAMIENTAS Y PEQUEÑA MAQUINARIA.

• Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
• Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA, TÉCNICAS Y EQUIPOS.

• Técnicas preventivas específicas:
• Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Equipos de protección individual:
• Equipos de protección colectiva:
• Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0643 PREPARACIÓN DE SOPORTES PARA REVESTIR

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SANEAMIENTO Y LIMPIEZA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.

• Tipos de soportes para revestimiento:
• Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
• Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
• Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
• Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
• Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
• Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
• Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
• Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
• Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
• Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
• Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS DE REGULARIZACIÓN Y ADHERENCIA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.

• Estado y condiciones previas del soporte:
• Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
• Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
• Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:
• Ejecución de tratamientos de regularización:
• Ejecución de tratamientos de adherencia:
• Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
• Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
• Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
• Módulo 3. Mf1320_1 tratamientos auxiliares en revestimientos con piezas rígidas

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE PREPARACIÓN DE PIEZAS Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES EN REVESTIMIENTOS CON PIEZAS RÍGIDAS.

• Conocimiento de los revestimientos con piezas rígidas
• Tipos de materiales en piezas rígidas:
• Tipos de formatos:
• Conocimiento de los trabajos de preparación de piezas en revestimientos con piezas rígidas:
• . Ingleteado.
• Conocimiento del tratamiento de soportes en revestimientos con piezas rígidas:
• Conocimiento de los tratamientos de acabado en revestimientos con piezas rígidas:

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE TRABAJOS AUXILIARES DE REVESTIMIENTOS CON PIEZAS RÍGIDAS.

• Conocimiento de útiles y herramientas de uso en manipulación de piezas y tratamiento de superficies en revestimientos con piezas rígidas.
• Empleo de pequeña maquinaria en manipulación de piezas rígidas para revestimiento.
• Procesos y condiciones de ejecución de cortes y taladros en piezas rígidas:
• Procesos y condiciones de aplicación de pinturas protectoras e imprimaciones:
• Procesos y condiciones de ejecución de rejuntados:

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS AUXILIARES DE REVESTIMIENTOS RÍGIDOS, TÉCNICAS Y EQUIPOS.

• Técnicas preventivas especificas:
• Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Equipos de protección individual:
• Medios de protección colectiva:
• Medios auxiliares:
• Módulo 4. Mf1938_2 recrecidos planos para revestimiento en construcción

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1655 RECRECIDOS DE MORTERO Y HORMIGÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE RECRECIDOS PLANOS PARA REVESTIMIENTO EN LA CONSTRUCCIÓN.

• Normativa:
• Tipos, funciones y características de los recrecidos:
• Estructura y componentes del recrecido, funciones y características:
• Documentos relacionados con revestimientos:
• Condiciones del soporte:
• Juntas del soporte: tipos y características.
• Materiales de relleno.
• Tipos de mezclas:
• Equipos para recrecido.
• Tipos y funciones:
• Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
• Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
• Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE ENFOSCADOS MAESTREADOS CONVENCIONALES Y FLOTANTES.

• Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
• Suministro.
• Colocación de reglas.
• Materialización de maestras y tientos.
• Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
• Raseado.
• Acabados fratasados.
• Tratamiento de juntas estructurales.
• Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
• Curado.
• Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
• Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJECUCIÓN DE RECRECIDOS SOBRE ELEMENTOS PISABLES Y NO PISABLES.

• Capas de aislamiento: funciones:
• Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido).
• El sistema de calefacción radiante.
• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo).
• Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles. Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de calefacción por suelo radiante.
• Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
• Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte; suministro.
• Recrecidos no pisables: colocación de reglas; materialización de maestras y tientos.
• Recrecidos pisables: capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos.
• Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados.
• Tratamiento de juntas estructurales; materialización de juntas perimetrales e intermedias; curado.
• Rendimiento de la aplicación; continuidad entre jornadas.
• Calidad final recrecidos no pisables: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
• Calidad final recrecidos pisables: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. RECRECIDOS DE FORMACIÓN DE PENDIENTES Y PARA CUBIERTAS PLANAS.

• Tipos: capas de nivelación y de formación de pendientes.
• Cubiertas planas: formación de pendientes (limas y sumideros); tratamiento de elementos emergentes y pasantes.
• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Replanteo del nivel de solado definitivo. Replanteos de limas y pendientes en
• cubiertas planas.
• Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
• Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte.
• Suministro. Capas de desolidarización. Colocación de armadura de refuerzo. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado.
• Rendimiento de la aplicación. Continuidad entre jornadas.
• Calidad final: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1656 GUARNECIDOS MAESTREADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE GUARNECIDOS MAESTREADOS PARA REVESTIMIENTO EN LA CONSTRUCCIÓN.

• Normativa:
• Documentos relacionados con revestimientos:
• Condiciones del soporte:
• Juntas del soporte: tipos y características.
• Materiales de relleno.
• Equipos para recrecido.
• Tipos y funciones:
• Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
• Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
• Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE GUARNECIDOS MAESTREADOS.

• Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
• Suministro.
• Colocación de reglas.
• Materialización de maestras y tientos.
• Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
• Raseado.
• Acabados fratasados.
• Tratamiento de juntas estructurales.
• Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
• Curado.
• Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
• Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.
• Módulo 5. Mf1942_2 alicatados y chapados

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1560 ALICATADOS CONVENCIONALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE ALICATADO.

• Tipos de alicatados:
• Campos de aplicación.
• Materiales para alicatar:
• Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.
• Defectos y disfunciones de alicatados:
• Equipos para alicatado:
• Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOPORTES PARA ALICATADOS CONVENCIONALES.

• Estructura del soporte:
• Superficies de colocación: Tipos y características.
• Condiciones del soporte:
• Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
• Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características.
• Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES DE AGARRE Y REJUNTADO PARA ALICATADOS Y CHAPADOS.

• Materiales de agarre:
• Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
• Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.
• Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.
• Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. REPLANTEOS EN ALICATADOS.

• Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.
• Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.
• Tratamiento de encuentros y cambios de plano.
• Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
• Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE ALICATADO EN CAPA GRUESA.

• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
• Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
• Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE ALICATADO CONVENCIONAL EN CAPA FINA Y MEDIA.

• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
• Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
• Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1561 ALICATADOS ESPECIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS ESPECIALES DE ALICATADO.

• Tipos:
• Capas de aislamiento:
• Impermeabilización de elementos interiores para alicatado:

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOPORTES PARA ALICATADOS ESPECIALES.

• Soportes prefabricados: tipos y características.
• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Comprobación de materiales aislantes o impermeabilizantes.
• Colocación de aislantes. Tratamiento de juntas entre paneles.
• Comprobación de los soportes prefabricados: estabilidad, aplomado, planeidad, encuentros entre paneles, bandas de protección.
• Criterios de selección de los tratamientos sobre estos soportes y sobre la selección de los materiales de agarre y rejuntado para la realización de alicatados y solados.
• Comprobación de materiales impermeabilizantes. Colocación y fijación de láminas, aplicación de impermeabilizaciones líquidas. Tratamiento de entregas y cambios de plano.
• Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del adhesivo.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ALICATADOS SOBRE AISLAMIENTOS.

• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección del material de agarre: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del material de agarre.
• Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
• Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ALICATADOS CON MOSAICO PREMONTADO.

• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección del material de agarre y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
• Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
• Rejuntado de mosaico premontado.
• Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Calidad de mosaicos premontados: planeidad, aplomado, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1562 CHAPADOS CON FIJACIÓN MIXTA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS PREVIOS A LA EJECUCIÓN DE CHAPADOS CON SUJECIÓN MIXTA.

• Tipos y elementos de anclaje puntual.
• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE CHAPADOS CON SUJECIÓN MIXTA.

• Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte, colocación de anclajes. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
• Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.
• Módulo 6. Mf1943_2 solados con piezas rígidas

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1563 SOLADOS CONVENCIONALES CON PIEZAS RÍGIDAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE SOLADO CON PIEZAS RÍGIDAS.

• Tipos de solados:
• Campos de aplicación.
• Materiales para solar:
• Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de solado; fases de solado.
• Defectos y disfunciones de solados:
• Equipos para solado:
• Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOPORTES PARA SOLADOS CON PIEZAS RÍGIDAS.

• Estructura del soporte:
• Superficies de colocación.
• Tipos de soportes.
• Tipos de aislamientos.
• Tipos de impermeabilizaciones.
• Condiciones del soporte:
• Diagnóstico de soportes:

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPLANTEOS PARA SOLADOS CON PIEZAS RÍGIDAS.

• Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas.
• Definición de la cota de nivel de entrega del solado: cota primaria de referencia y cotas secundarias.
• Tratamiento de encuentros, rodapiés y escaleras.
• Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
• Planos para solados rígidos modulares: planos y croquis relacionados con solados; planos de instalaciones y equipamientos.