Tratamientos Superficiales

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0593 PREPARACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

• Relación entre las vistas de un objeto.
• Normalización de elementos y simbología.
• Interpretación.
• Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
• Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
• Croquización de las piezas y esquemas.
• Especificaciones técnicas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS, PLÁSTICOS Y COMPUESTOS.

• Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos químicos y mecánicos.
• Características de los materiales.
• Propiedades de los materiales metálicos y compuestos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. FUNDAMENTOS QUÍMICOS APLICADOS A LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

• Nomenclatura de elementos y compuestos.
• Tabla periódica y elementos químicos
• Formulación
• Composición de los diferentes materiales

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROPIEDADES DE LIMPIEZA EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

• Fundamento y objeto
• Diferentes tipos (decapado químico o electroquímico, granallado)
• Productos y manipulación
• Ejecución de la limpieza
• Verificación de la limpieza

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS DE ENMASCARADO EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

• Fundamento y objeto.
• Diferentes tipos del enmascarado.
• Productos y manipulación.
• Selección de las zonas a enmascarar.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS.

• Definición de los utillajes.
• Croquización de definición de utillajes.
• Cálculo de secciones (secciones útiles).
• Centrado y toma de referencias
• Calidad en la sujeción de piezas.
• Tipos de unión.
• Corriente de Foucault.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PREPARACIÓN DE EQUIPOS, INSTALACIONES Y PRODUCTOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

• Características y principios de funcionamiento (instalaciones electrolíticas, galvánicas, instalaciones de secado…).
• Parámetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad …).
• Manipulación y regulación.
• Anomalías o alteraciones.
• Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores,…)

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0594 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES GALVÁNICO, QUÍMICO Y MECÁNICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL QUÍMICO O ELECTROLÍTICO

• Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:
• - Fundamento y objeto.
• - Parámetros a controlar.
• - Materiales base de la pieza.
• - Limpieza de la pieza.
• - Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).
• - Parámetros de aplicación al tratamiento.
• - Comprobación del ph de los baños electrolíticos.
• - Detección y evaluación de defectos.
• - Mantenimiento de primer nivel.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL GALVÁNICO

• Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:
• - Fundamento y objeto.
• - Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).
• - Material de la pieza.
• - Limpieza de la pieza.
• - Ajustar parámetros: temperatura, composición.
• - Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).
• - Defectos típicos.
• - Mantenimiento de primer nivel.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL MECÁNICO

• Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):
• - Fundamento y objeto.
• - Tipos de tratamientos.
• - Parámetros a controlar.
• - Comprobar elementos de seguridad.
• - Ajustar parámetros de proyección.
• - Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.
• - Defectos típicos.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0595 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• - Accidente de trabajo.
• - Enfermedad profesional.
• - Otras patologías derivadas del trabajo.
• - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• - La ley de prevención de riesgos laborales.
• - El reglamento de los servicios de prevención.
• - Alcance y fundamentos jurídicos.
• - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
• - Organismos nacionales.
• - Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
• - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
• - El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
• - La fatiga física
• - La fatiga mental.
• - La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
• - La protección colectiva.
• - La protección individual.
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismos.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ESPECÍFICOS EN LOS PROCESOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

• Riesgos de manipulación y almacenaje:
• - Explosión.
• - Incendio.
• - Contacto con sustancias corrosivas.
• - Intoxicación.
• Medidas de prevención para el almacenamiento:
• - Almacenamiento de materias.
• - Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
• - Estado del pavimento.
• - Sistemas de ventilación.
• - Control de presión y humedad.
• Productos químicos tóxicos.
• Productos químicos contaminantes.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
• Módulo 2. Mf0103_2 pintura y acabados

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0596 PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES Y PRODUCTOS PARA EL PINTADO Y ACABADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN Y SIMBOLOGÍA EN LOS PROCESOS DE PINTADO Y ACABADO.

• Normalización de elementos y simbología.
• Interpretación en los distintos procesos.
• Clasificación de los sistemas de representación de vistas .
• Planos de conjunto. Perspectivas.
• Planos constructivos.
• Croquización y esquemas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS, PLÁSTICOS Y COMPUESTOS EN EL PINTADO Y ACABADO.

• Tipos de materiales.
• Características de los materiales.
• Propiedades de los materiales usados en imprimaciones y pintura.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE PINTADO Y ACABADO.

• Tipo de material, composición.
• Determinación de las zonas a tratar.
• Puntos críticos especificados.
• Zonas a enmascarar.
• Fases y operaciones en el pintado
• Parámetros de las instalaciones y equipos:
• - Presión de aplicación.
• - Viscosidad.
• - Diámetro de la boquilla.
• - Tipos y color de pintura.
• Protección contra inhalaciones tóxicas y salpicaduras.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS EN LOS PROCESOS DE ACABADO.

• Definición de los utillajes.
• Cálculo de secciones.
• Centrado y toma de referencias.
• Croquización de definición de utillajes.
• Calidad en la sujeción de las piezas.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREPARACIÓN DE LOS PRODUCTOS PARA LOS DIFERENTES ACABADOS.

• Componentes y dosis en la preparación de las soluciones.
• Mezclas de productos.
• Verificar los parámetros de la mezcla.
• Contraste con ficha técnica.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0597 OPERACIONES CON EQUIPOS DE PINTURA Y ACABADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS DE PINTADO Y ACABADO.

• Descripción de instalaciones y equipos (hornos, cabinas,…)
• Estado de las pistolas y cubas.
• - Presión.
• - Diámetro de la boquilla
• - Condiciones ambientales (grado de humedad, temperatura, tiempos de secado).
• Parámetros (composición, concentración).
• Manipulación y regulación.
• Verificación y control en la superficie pintada.
• Anomalías y alteraciones.
• Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, finales de carrera, detectores).

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCEDIMIENTOS DE ENMASCARADO EN EL PINTADO Y ACABADO.

• Fundamento y objeto.
• Diferentes tipos de enmascarado sobre superficies.
• Material de la pieza y tipo de acabado.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE LIMPIEZA EN EL PINTADO Y ACABADO.

• Técnicas físicas o químicas:
• - Decapado (obtener densidades y ph de ácidos de decapado).
• - Desengrasado.
• - Limpieza con abrasivos.
• - Limpieza por roce.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CARACTERÍSTICAS DE LOS TIPOS DE ACABADOS EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

• Preparación de las superficies.
• Operaciones secuenciadas
• Diferentes tipos de acabado:
• - Impregnación.
• - Lacado.
• - Pintura.
• Materiales base a utilizar.
• Defectología en el acabado.
• Técnicas de medición de espesores.
• Técnicas de control de adherencias

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTROL DEL PINTADO Y ACABADO.

• Uniformidad de la superficie pintada.
• Homogeneidad del acabado.
• Ausencia de brillos en la pieza.
• Protección de golpes y ralladuras de las piezas pintadas.
• Preparar muestras de envejecimiento y corrosión.
• Marcas de control.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0595 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• - Accidente de trabajo.
• - Enfermedad profesional.
• - Otras patologías derivadas del trabajo.
• - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• - La ley de prevención de riesgos laborales.
• - El reglamento de los servicios de prevención.
• - Alcance y fundamentos jurídicos.
• - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
• - Organismos nacionales.
• - Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
• - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
• - El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
• - La fatiga física
• - La fatiga mental.
• - La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
• - La protección colectiva.
• - La protección individual.
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismos.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ESPECÍFICOS EN LOS PROCESOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

• Riesgos de manipulación y almacenaje:
• - Explosión.
• - Incendio.
• - Contacto con sustancias corrosivas.
• - Intoxicación.
• Medidas de prevención para el almacenamiento:
• - Almacenamiento de materias.
• - Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
• - Estado del pavimento.
• - Sistemas de ventilación.
• - Control de presión y humedad.
• Productos químicos tóxicos.
• Productos químicos contaminantes.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
• Módulo 3. Mf0104_2 sistemas auxiliares en tratamientos térmicos y superficiales de metales

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0598 SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE REGULACIÓN Y CONTROL EN TRATAMIENTOS DE METALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEADOS EN TRATAMIENTOS METÁLICOS.

• Normalización de elementos y simbología.
• Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
• Planos de conjunto. Perspectivas.
• Planos constructivos.
• Croquización y esquemas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES.

• Descripción de los medios de manipulación.
• Funciones de los medios utilizados para la automatización:
• Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
• - Elementos estructurales.
• - Compresores, bombas hidráulicas.
• Equipos Automáticos (manipuladores, robots).
• - Cadenas cinemáticas.
• - Elementos de control.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS METÁLICOS.

• Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).
• Órganos de regulación:
• - Neumáticos.
• - Hidráulicos.
• - Eléctricos.
• Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
• Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).
• Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).

UNIDAD DIDÁCTICA 4. RIESGOS ESPECÍFICOS Y SU PREVENCIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0599 PROGRAMACIÓN DE LOS SISTEMAS EN TRATAMIENTOS DE METALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. APLICACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE METALES.

• Funciones de los lenguajes de PLCs y robots.
• Manejo de instrucciones de programación (robots, PLC´s).
• Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores)
• Elementos de una instalación automática.
• Modificación de programas.
• Sistema elemental de seguridad del proceso.
• Adaptación del programa alternativo de control.
• Simulación de programas.
• Diagramas de flujo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN TRATAMIENTOS DE METALES.

• Relación entre parámetros y tiempo de respuesta.
• Aparatos de medida y sus unidades.
• Manejo de los instrumentos de medida y verificación.
• Control y desarrollo dentro de tolerancias.
• Modificación de las trayectorias.
• Optimización de los desplazamientos.