UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTEXTO DE LA INGENIERÍA SIMULTANEA Y CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
- Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
- - Surgimiento del control estadístico del proceso SPC
- - Aparece el Just In Time
- - Principios del Diseño Robusto
- - Despliegue de la función de calidad (QFD)
- - Ventas, ingeniería y desarrollo (SED)
- - Ingeniería del Ciclo de Vida y otras herramientas
- - Surgimiento del término de Ingeniería Concurrente
- Control de la producción desde el diseño
- Diseño para seis sigma DFSS
- Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
- - Tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente
- Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
- - Ventajas y desventajas de la ingeniería concurrente
- Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las 3T´s
- Ciclo de vida del producto
- - Entidades que intervienen en los procesos productivos. Productos y proyectos
- - ¿Qué se entiende por ciclo de vida del producto?
- - Coste del ciclo de vida del producto
- - Etapas del ciclo de vida de un producto
- - Ciclo económico del producto
- - Recursos para el ciclo de vida de un proyecto
- - El ciclo de vida en la ingeniería convencional y secuencial
- Herramientas “Disign for X”
- Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN DE PRODUCTO Y DISEÑO DE CONFIGURACIÓN (DFC)
- Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
- - Características de un producto configurable
- - DFC Diseño para configurabilidad
- - Diseño de configuración
- - Integración de la consulta en las actividades de configuración
- - Utilización de páginas web y comunidades de clientes
- Tipos de actividades de configuración
- - Configuración de producto
- - Diseño para la configurabilidad
- - Diseño de configuración
- Diseño de configuración de sistemas complejos
- - Especificación inicial
- - Diseño conceptual
- - Diseño básico y de detalle
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
- Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
- - Influencia que ejerce la implantación de DFMA en el proceso de diseño
- - Desarrollo de un proyecto de DFMA
- Guía de diseño para montaje o ensamble(DFA)
- - Operaciones de montaje
- - Defectos más frecuentes en el montaje
- - Actividades indirectas que se engloban dentro del montaje
- - Recomendaciones para DFA
- - Métodos de evaluación de la ensamblabilidad
- Guía de diseño para fabricación (DFM)
- - Método para evaluaciones iniciales de la fabricabilidad
- - La aplicación de reglas
- - Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad
UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS PARA EL DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
- Identificación de las funciones de una máquina
- Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
- - Tecnología de grupos
- Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
- Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
- - Componentes específicos sin utillajes de forma.
- - Componentes específicos con utillajes de forma.
- - Componentes de mercado genéricos.
- - Componentes de mercado especializados.
- Utilización de uniones fijas
- - Tipos y características
- - Recomendaciones en la utilización de uniones fijas
- Utilización de uniones móviles
- - Contacto deslizante
- - Contacto de rodadura
- - Enlaces de revolución
- - Enlaces prismáticos
- - Recomendaciones en la utilización de uniones móviles
- Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
- - Método de construcción diferencial
- - Método de construcción integral
- - Método de construcción compuesto
- Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. IMPLANTACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE E IMPORTANCIA DE LA CADENA DE PROVEEDORES
- Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
- Metodologías de implantación en organizaciones
- - Metodología de implantación RACE.
- - Metodología del CESD
- - Metodología de Carter y Baker
- - Metodología FAST CE.
- - Metodología PACE.
- - Metodología DIP/IPP.
- Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
- - Implantación mínima mediante equipo multidisciplinar de varios departamentos
- - Implantación elevada mediante un único departamento para el desarrollo
- La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
- Puntos destacables de la supply chain
- - Relevancia de las supply chain
- - Dinamismo de la supply chain.
- - La estructura de la doble hélice como patrón de evolución en la estructura de la supply chain.
- - Los aceleradores del cambio y la externalización.
- La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTEGRACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE CON EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
- Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
- - ¿Qué es calidad? Los itinerarios de la calidad
- Herramientas de mejora de la calidad
- El aseguramiento de la calidad: la ISO 9000 y PDCA
- - El ciclo PDCA (Plan-DO-Check-Act)
- La gestión de la calidad total: EFQM
- - Modelo de integración de la calidad con la ingeniería concurrente
- Diagrama Causa-Efecto
- Diagrama de Pareto
- Círculos de Control de Calidad
- - El Papel de los Círculos de Calidad
- - Los Beneficios que aportan los Círculos de Calidad
UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA
- Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
- - Tipología de equipos existentes en la ingeniería concurrente
- Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
- Características de los equipos en la ingeniería concurrente
- - Liderazgo
- Gestión de equipos multidisciplinares
- - Preparación de equipos, roles y responsabilidades
- - Reglas básicas para dirigir equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MÉTODOS Y APLICACIONES DIGITALES COLABORATIVAS
- Procesos de desarrollo y herramientas digitales
- Herramientas funcionales
- Metodologías funcionales
- Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
- - Aplicaciones de comunicación para equipos virtuales colaborativos
- - Aplicaciones groupware basadas en Web
- - Ejemplos de software colaborativo para comunicación
- Herramientas de coordinación
- Herramientas de administración de información y conocimiento
- Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
- - Derechos de acceso
- - Clases de usuarios
UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO
- La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
- Sistemas de Workflow
- Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
- - Componentes de un sistema PDM
- - Consideraciones para la implantación de sistema PDM
- Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
- - Check list de diagnóstico para la implantación de PLM en una empresa
- - Integración de las herramientas PLM con otras soluciones de gestión empresarial
UNIDAD DIDÁCTICA 10. MODELADO DE LA FÁBRICA VIRTUAL
- La fabricación digital
- Alcance del concepto de fabricación digital
- Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
- Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
- Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible
