UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO
- Planos
- Tolerancias geométricas simbología, interpretación
- Tolerancias dimensionales
- Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
- Calidades superficiales
- Catálogos comerciales de herramientas
- Consultas de condiciones de trabajos
- Interpretación de un proceso de mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS
- Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
- Esmerilado. Máquinas de esmerilar
- Afiladora universal
- Formas geométricas obtenibles
- Máquinas acabadoras y operaciones
- Abrasivos. Definición y clases
- Tipos de muelas
- Características de una muela
- Condiciones de corte en el rectificado
- Montaje de las muelas. Precauciones generales
- Proceso y utilidad del equilibrado
- Reavivado y perfilado de muelas
- Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
- Precauciones en el uso de las muelas
- Precauciones en el almacenaje de las muelas
- Sistemas de fijación de piezas
- Dispositivos de las máquinas herramienta
- Mecanizado por electroerosión
- Técnica de mecanizado por electroerosión
- Material más común del electrodo
- Fijación de pieza y electrodo
- Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
- Parámetros programables del generador
- Control de profundidad
- Erosión orbital aplicaciones y características
- Líquidos dieléctricos
- Métodos de limpieza durante la mecanización
- Sistemas de fijación de piezas
- Dispositivos de las máquinas herramienta de:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES
- Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN
- Exactitud
- Precisión y apreciación
- Clasificación de los errores
- Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta
- Como consecuencia de errores geométricos de la pieza
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad,…
- Análisis de los errores y sus causas
- Periodicidad en la toma de medidas
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
- Pautas de control
- Procesos estadísticos y generación de informes
- Conceptos básicos
- Representación gráfica
- Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)
- Objetivo de la lubricación
- Clasificación de los productos lubricantes
- Normas básicas para el engrase
- Sistemas de engrase
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ACABADO EN LOS ÚTILES DE CONFORMADO
- Defectología y causas
- Limpieza de las piezas
- Ajuste de útiles
- Factores que afectan al desgaste de las herramientas
- Calidad en el corte
UNIDAD DIDÁCTICA 8. SISTEMAS DE AMARRE DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
- Sujeción de las piezas según forma y dimensiones
- Obtención de formas por corte y conformado
- Amarre y centrado correcto
- Deformación plástica de los metales
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
- Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
- Instrumentos adecuados para verificación y medición
- Calibrados adecuados
- Dimensiones y estado superficial de la pieza
- Comparar resultados para verificación
UNIDAD DIDÁCTICA 10. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO
- Definición y principios
- Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura
- Característica del borde cortado
- Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC
- Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso
- Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación
- Montaje de punzones y matrices
- Selección de la matriz en función del espesor de la chapa
UNIDAD DIDÁCTICA 11. REALIZACIÓN DEL PLEGADO
- Definición y principios
- Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado
- Propiedades de las piezas plegadas
- Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC
- Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones
- Tabla de plegado
- Fuerza de plegado. Parámetros que la determina
UNIDAD DIDÁCTICA 12. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO
- Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido
- Capacidades y limitaciones para la obtención de formas
- Otros procedimientos para la obtención de formas
- Riesgos en el manejo de equipos y máquinas
- Operaciones normales de acabado
- Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado…)
- Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación)
UNIDAD DIDÁCTICA 13. PROCESOS DE CORTE DE CHAPA
- Definiciones de los siguientes procesos
UNIDAD DIDÁCTICA 14. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA
- Tecnología del arco plasma
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática
- Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
- Estado plasma de los gases: ionización
- Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
- Arco plasma: transferido y no transferido
- Temperaturas del arco plasma
- Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia
- Gases empleados
- Corte con plasma en mesa de agua
- Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones
- Tiempos y calidad del corte con arco plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 15. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA
- Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier
- Tecnología del Oxicorte
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático
- Gases empleados en oxicorte, características
- Retrocesos del oxicorte
- Válvulas de seguridad
- Presiones y consumos de los gases empleados
- Boquillas de caldeo y de corte
- Espesores a cortar
- Velocidad de corte
- Temperatura de la llama del soplete
- Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores
- Defectos del oxicorte: causas y correcciones
- Tiempos y calidad del corte con oxicorte
UNIDAD DIDÁCTICA 16. OPERACIONES CON MÁQUINAS DE OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS
- Máquinas de corte por lectura óptica
- Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
- Elementos principales de una instalación automática
UNIDAD DIDÁCTICA 17. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO
- Riesgos de Manipulación y Almacenaje
- Identificar los riesgos en las instalaciones
- Elementos de Seguridad en las Máquinas
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
