UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Conceptos previos
- Objetivos de la automatización
- Grados de automatización
- Clases de automatización
- Equipos para la automatización industrial
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
- Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
- Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
- Tipos de procesos industriales aplicables
- Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
- Detectores y captadores
- Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
- Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
- Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
- Cables y sistemas de conducción: tipos y características
- Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
- Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
- Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
- Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
- Simbología normalizada
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
- Informes de montaje y de puesta en marcha
- Manuales de montaje de equipos y elementos
- Normas de calidad
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
- Mantenimiento predictivo
- Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
- Sustitución de elementos en función de su vida media
- Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
- Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
- Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
- Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
- Elementos y equipos de seguridad eléctrica
- Interpretación de planos y esquemas
- Simbología normalizada
- Cumplimentación de protocolos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control
- Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión
- Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo
- Utilización de software de mantenimiento programado
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Tipología de averías
- Herramientas y equipos
- Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
- Técnicas de diagnóstico:
- Técnicas de análisis de fallos:
- Gamas de mantenimiento
- Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control
- Utilización de listas de ayuda al diagnóstico
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
- Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
- Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
- Cables y sistemas de conducción de cables:
- Elementos de campo:
- Supervisión de los elementos de control:
- Interpretación de planos
- Selección y manejo de herramientas y equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 8. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Elaboración del acta de replanteo
- Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas
- Utilización de equipos de pruebas y medida
- Recopilación de la documentación final del proceso de montaje
- Conceptos fundamentales y normativa de calidad
- Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje
UNIDAD DIDÁCTICA 9. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones
- Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
- Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
- Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas
- Caída de personas al mismos nivel
- Choque contra objetos inmóviles
- Golpes/cortes por objetos o herramientas
- Riesgos auditivos
- Riesgos visuales
- Sobreesfuerzos
- Arco eléctrico
- Fatiga mental
- Fatiga visual
- Fatiga física
- Contactos eléctricos
- Equipos y medidas de protección y actuación:
UNIDAD DIDÁCTICA 10. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento
- Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento
- Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento
- Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
- Gestión de almacén y organización de listas de repuestos
- Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 11. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Protocolos de puesta en marcha:
- Puesta en marcha en frío
- Puesta en marcha en caliente
- Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
- Puesta a punto
- Instrumentos y procedimientos de medida:
- Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros)
- Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 12. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA
- Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
- Programas de control de equipos programables
- Regulación según especificaciones
- Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
- Ajuste y verificación de los equipos instalados
- Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
- Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
- Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
- Señalización industrial
- Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
- Código de colores
- Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
- Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
- Sistemas de control y regulación
- Medidas de temperatura, presión, entre otros
- Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
- Alarmas
